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Ce photo-reportage illustre le contrôle magnéto-inductiF (CMI) de deux grues portiques d’une capacité de levage de 175 tonnes utilisées conjointement pour manutentionner des groupes alternateurs. Le travail demandé est de pratiquer le diagnostic CMI des câbles de levage de câbles 6 torons 61 fils de diamètre D=55mm et à âme métallique IWRC sur les parties inspectables à savoir :
- la section de câble enroulée sur un treuil simple enroulement,
- la section de câble appelée « point mort » entre le mouflage au niveau du crochet et le culot d’ancrage fixe.
L’objectif est d’expertiser le niveau d’endommagement des câbles essentiellement par ruptures de fils en fatigue et/ou d’usure interne et statuer sur leur aptitude d'utilisation future.
Inspection de la section d’enroulement du treuil
La section de câble stockée sur le treuil a été inspectée en arrimant la machine Rotec U58 au droit du treuil à l’aide de sandows aviation ce qui permet de suivre le mouvement latéral du dévidage du treuil lors de la descente du crochet. Le contrôle a été réalisé avec l’entreprise partenaire Betka pour l’installation à l’aide un camion nacelle de la machine suspendue et pour le pilotage du pont roulant. L’acquisition des signaux magnétiques a été réalisée en mode autonome via le logiciel Ropesys intégré à la machine Rotec U58 et interfaçable à distance en mode Wifi.
Inspection de la section « point mort »
- placer le crochet en position basse,
- suspendre un treuil de tirage en tête du pont roulant,
- installer la machine Rotec U58 juste au dessus du crochet,
- effectuer un déplacement aller-retour de la machine à une vitesse proche de 0,3m/s pour enregistrer les signaux magnétiques.
Il est important de noter que l’acquisition est asservie à une roue codeuse avec une précision de 2 échantillons par millimètre. La mesure comprend au final, la position, la vitesse instantanée, les voies de deux capteurs de flux de fuite radial LF1 et LF2, les voies axiales LMA (loss of metallic area) et LF (leak flux) ainsi que l’enregistrement complémentaire de 46 capteurs à effet Hall disposés en couronne et interceptant un secteur angulaire de 7,8 degrés de la section du câble. La vidéo ci-après permet de visualiser un essai de descente de la machine Rotec U58.
Contrôle CMI du "point mort" du câble de la grue PR-175-20
Analyse Wirelet des signaux magnétiques
Les signaux magnétiques ont été analysés via le logiciel Wirelet pour statuer sur l’état des câbles. Les diagrammes suivant illustrent par exemple:
- Une séquence de signatures typiques d’usure de fils par abrasion, concentrées sur les premiers enroulements du câble sur le treuil ce qui correspond ici à la section de câble la plus utilisée lors des opérations de levage.
- Une signature de fil cassé W2, présente sur la deuxième courronne de fils de la construction Warrington-Seale.
Le logiciel Wirelet dont un snapshot est visible ci-dessous permet l’analyse en mode supervisé de l’ensemble des anomalies du câble selon les critères de norme de levage ISO4309.
Rapport CMI-Wirelet
Le logiciel propriétaire Wirelet permet non seulement d’identifier et interpréter l’ensemble des anomalies du câble mais également d’éditer en un clic un rapport complet d’inspection comportant :
- la répartition des anomalies le long du câble et le suivi des indicateurs d’endommagement en terme de sévérité,
- la liste détaillée des anomalies et leurs caractéristiques,
- les conclusions sur l’aptitude du câble à être utilisé dans des conditions normales d’exploitation,
- des préconisations d’actions préventives pour préserver la durée de vie du câble.
